کفپوش

(FRP) سوالات متداول در مورد پوشش ضد خوردگی

کفپوش صنعت آریا » (FRP) سوالات متداول در مورد پوشش ضد خوردگی

سوالات متداول در مورد پوشش ضد خوردگی

در ادامه به برخی از سوالات متداول پوشش FPR یا پوشش ضد اسید یا ضد خوردگی می پردازیم.

منظور از پوشش ضد خوردگی (FRP) چیست؟

پوشش ضد اسید F.R.P FIBER REINFORCE POLYESTER F.R.P در واقع مواد مرکب مهندسی است که از دو یا چند جزء تشکیل شده که این مواد مجزا و در مقیاس ماکروسکوپی قابل تشخیص هستند. مواد کامپوزیت از دو قسمت اصلی محیط پرکننده یا ماتریکس (Matrix) و عامل تقویت کننده (Reinforcement) تشکیل شده اند ماتریکس با احاطه کردن عامل مسلح کننده آن را در محل مناسب نگه می دارد و عامل مسلح کننده موجب بهبود خواص مکانیکی جسم کامپوزیتی می گردد.

مسلح کننده یا تقویت کننده ها عمدتاً الیاف کوتاه (Staple) و یا بلند و پیوسته (Filament) می باشند. ماتریس های متداول در صنایع کامپوزیت عمدتاً ماتریس های پلیمری اعم از ترموست ها همچون رزین های پلی استر، وینیل استر و اپوکسی یا ترموپلاست ها همچون نایلون، پلی استایرن، پلی اتیلن و غیره هستند. مهمترین انواع الیاف که کامپوزیتی کاربرد دارند، شامل شیشه، الیاف کربن، الیاف بازالت و الیاف آرامید می باشد.

پوشش ضد خوردگی (FRP) معمولاٌ در چه صنایعی استفاده می شود؟

این نوع پوشش معمولاٌ در صنایع نظامی، صنایع نفت و پتروشیمی، تصفیه خانه های صنعتی، مخازن نگهداری مواد های خورنده و … استفاده می شود.

مواد اولیه پوشش ضد خوردگی (FRP) معمولاٌ چه ماده هایی هستند؟

مواد اولیه پوشش بصورت کلی شامل رزین ها از جمله وینیل استر، پراکسید، الیاف شیشه و افزودنی های مجاز دیگر خواهد بود.

زمان اجرای عملیات پوشش ضد خوردگی (FRP) با متراژ تقریبی 1000 متر چند روز کاری است؟

یک هفته کاری خواهد بود.

استانداردهای آماده سازی سطوح پوشش ضد خوردگی (FRP) کدامند؟

استاندارد و SSPS13 DIN28052 از متداولترین استاندارد هایی است که در زمینه آماده سازی پوشش مورد استفاده قرار می گیرد.

استانداردهای تست و کنترل مراحل اجرایی پوشش ضد خوردگی (FRP) صنعتی کدامند؟

  1. استاندارد ASTM D130-04: استاندارد ASTM برای تست مقاومت پوشش در برابر اسید است. این استاندارد شامل روش‌های تست مقاومت پوشش در برابر اسید سولفوریک و هیدروکلریک است.
  2. استاندارد ISO 2812-1: استاندارد ISO برای تست مقاومت پوشش در برابر مواد شیمیایی است. این استاندارد شامل روش‌های تست مقاومت پوشش در برابر اسیدها، قلیاها و محلول‌های آبی است.
  3. استاندارد SSPC-PA 1: استاندارد SSPC برای کنترل کیفیت پوشش‌ها است. این استاندارد شامل روش‌های تست و کنترل پوشش در برابر اسید و سایر مواد شیمیایی است.
  4. استاندارد NACE SP0188-2006: استاندارد NACE برای تست و کنترل پوشش‌ها در برابر مواد شیمیایی است. این استاندارد شامل روش‌های تست مقاومت پوشش در برابر اسیدها، قلیاها و محلول‌های آبی است.
  5. استاندارد MIL-STD-810G: استاندارد MIL-STD برای تست مقاومت پوشش در برابر شرایط مختلف استفاده می‌شود. این استاندارد شامل روش‌های تست و کنترل پوشش در برابر اسیدها، قلیاها، محلول‌های آبی و شرایط محیطی مختلف مانند دما، رطوبت و فشار است.

دوام (طول عمر) پوشش ضد خوردگی (FRP) به طور معمول چقدر می باشد؟

بسته به نوع بهره برداری و در صورت استفاده صحیح و تعمیر و نگهداری منظم و منسجم حداقل 10 سال عمر مفید این پوشش FRP خواهد بود.

مدت زمانی که باید صبر کرد تا بتوان پس از اجرای پوشش ضد خوردگی (FRP) بهره برداری کرد چقدر است؟

بعد از 24 ساعت بعد از اجرای پوشش ضد خوردگی FRP قابل تردد و حداقل بعد از 72 ساعت قابلیت بهره برداری را خواهد داشت.

پوشش ضد خوردگی (FRP) را معمولاٌ در چند کد رنگی (رال رنگی) می توان ساخت و اجرا کرد؟

معمولاٌ این پوشش ضد خوردگی صنعتی بصورت تک رنگ اجرا میشود.

پوشش ضد خوردگی (FRP) روی چه سطوحی قابلیت اجرایی کردن دارد؟

پوشش ضد خوردگی FRP را معمولاٌ بر روی کلیه سطوح سنگ، موزاییکی و بتنی و در موارد خاص نیز با انجام تحقیقات لازم قابلیت اجرایی دارند.

مقاومت شیمیایی پوشش ضد خوردگی (FRP) چگونه است؟

برای سنجش مقاومت اسیدی باید نوع مواد خورنده، درجه حرارت و سایر اطلاعات تکمیلی از جمله نوع بهره برداری دیگر آن مشخص شود تا بتوان در این خصوص نظر داد.

معمولا پوشش ضد خوردگی (FRP) در چند لایه اجرا می گردد؟

با توجه به شرایط خاص هر پروژه تعداد لایه ها و به تبع ضخامت متفاوت خواهد بود.

5/5 - (1 امتیاز)

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

10 + دو =

کفپوش اپوکسی

ارائه انواع کفپوش اپوکسی با متریال بالا

رزومه ما

با مشتریان ما آشنا شوید

گواهینامه ها و افتخارات ما

بین المللی و داخلی

کد رال اپوکسی
کد رال رنگ